Для качественной резки керамогранита необходимо установить критерии качества резки.
Основным критерием качества является величина сколов кромки, которая при качественном резе должна быть не более 0. 3 мм Точность реза заготовки в размер должна бать не более 0.2-0.5 мм от заданного размера в зависимости от вида реза. Отклонение линии реза от прямой линии должно быть нулевым.
Для получения такого реза необходимо выполнить 5 правил:
Оглавление
Правило 1: Качественное оборудование
При резке керамогранита в зоне реза возникают силы, которые пытаются изогнуть плоскость диска в стороны перпендикулярные линии реза. Если при этом в системе: «деталь- диск-станок-деталь» не достаточно сил для противодействия этим нагрузкам, диск алмазный начинает уводить от линии реза создавая при этом увеличенный скол кромки и др. виды брака.
Вывод 1: Болгарки, плиткорезы ручные и практически 99 % плиткорезов электрических не способны обеспечить качественный рез (согласно критериям качества) плитки.
Правило 2: Качественный режущий диск
Существует 4 основные характеристики режущего диска, которые влияют на качественный рез:
1. Величина алмазного порошка, запечённого в короне диска. Это основная характеристика, влияющая на величину скола. Измеряется в мкм (микронах).
2. Тип алмазного порошка. Эта характеристика определяет механические свойства алмаза, такие как твердость, форма и др. , которые в свою очередь влияют на режущую способность и соответственно качество реза и производительность диска.
3. Концентрация алмаза в алмазном порошке, запекаемом на диске. Существуют 50%, 75%, 100% концентрации. Чем выше концентрация, тем более твёрдый керамогранит можно резать не теряя при этом в скорости реза, но кромка при этом будет иметь больший скол, чем при меньшей концентрации.
4. Геометрия диска, т.е. его геометрические размеры: наружный диаметр, толщина, ширина алмазонесущего слоя, посадочный диаметр. Правильный подбор этих параметров даёт возможность получить минимальный скол при оптимальной цене и производительности.
Вывод 2: 95% режущих дисков, продающихся на базарах, строительных магазинах и даже у дилеров, представляющих на рынке максимальный спектр режущих дисков не способны обеспечить качественный рез .
Правило 3: Опыт мастера, выполняющего рез
Опытный мастер чувствует плитку, знает с какой скоростью необходимо выполнять рез с учётом плитки , вида реза и диска, установленного на станке.
Вывод 3: Необходимо обращаться к опытным мастерам -плиточникам или в специализированные фирмы по резке керамогранита, плитки.
Правило 4: Технология порезки плитки
Существуют технологические тонкости резки, которые заключаются в подборе оптимальных режимов реза (скорость вращения диска, скорость подачи плитки в зону реза, момент входа и выхода диска, притупление диска и др. технологические показатели.)
Вывод 4: Необходимо обращаться к опытным мастерам -плиточникам или в специализированные фирмы по резке керамогранита, плитки.
Правило 5: Знание характеристик керамогранита
Существуют разные виды керамогранитов: разных производителей, фактур, форматов, однородные и глазурованные, с эмалью или стеклом и т. д. Зная как эти особенности влияют на порезку, можно выполнить максимально качественный рез на любом керамограните.
Вывод 5: Необходимо обращаться к опытным мастерам -плиточникам или в специализированные фирмы по резке керамогранита, плитки.
