От чего зависит качество резки керамогранита?

От чего зависит качество резки керамогранита?

Для качественной резки керамогранита необходимо установить критерии качества резки.

Основным критерием качества является величина сколов кромки, которая при качественном резе должна быть не более 0. 3 мм Точность реза заготовки в размер должна бать не более 0.2-0.5 мм от заданного размера в зависимости от вида реза. Отклонение линии реза от прямой линии должно быть нулевым.

Для получения такого реза необходимо выполнить 5 правил:

Правило 1: Качественное оборудование

При резке керамогранита в зоне реза возникают силы, которые пытаются изогнуть плоскость диска в стороны перпендикулярные линии реза. Если при этом в системе: «деталь- диск-станок-деталь» не достаточно сил для противодействия этим нагрузкам, диск алмазный начинает уводить от линии реза создавая при этом увеличенный скол кромки и др. виды брака.

Вывод 1: Болгарки, плиткорезы ручные и практически 99 % плиткорезов электрических не способны обеспечить качественный рез (согласно критериям качества) плитки.

Правило 2: Качественный режущий диск

Существует 4 основные характеристики режущего диска, которые влияют на качественный рез:

1. Величина алмазного порошка, запечённого в короне диска. Это основная характеристика, влияющая на величину скола. Измеряется в мкм (микронах).

2. Тип алмазного порошка. Эта характеристика определяет механические свойства алмаза, такие как твердость, форма и др. , которые в свою очередь влияют на режущую способность и соответственно качество реза и производительность диска.

3. Концентрация алмаза в алмазном порошке, запекаемом на диске. Существуют 50%, 75%, 100% концентрации. Чем выше концентрация, тем более твёрдый керамогранит можно резать не теряя при этом в скорости реза, но кромка при этом будет иметь больший скол, чем при меньшей концентрации.

4. Геометрия диска, т.е. его геометрические размеры: наружный диаметр, толщина, ширина алмазонесущего слоя, посадочный диаметр. Правильный подбор этих параметров даёт возможность получить минимальный скол при оптимальной цене и производительности.

Вывод 2: 95% режущих дисков, продающихся на базарах, строительных магазинах и даже у дилеров, представляющих на рынке максимальный спектр режущих дисков не способны обеспечить качественный рез .

Правило 3: Опыт мастера, выполняющего рез

Опытный мастер чувствует плитку, знает с какой скоростью необходимо выполнять рез с учётом плитки , вида реза и диска, установленного на станке.

Вывод 3: Необходимо обращаться к опытным мастерам -плиточникам или в специализированные фирмы по резке керамогранита, плитки.

Правило 4: Технология порезки плитки

Существуют технологические тонкости резки, которые заключаются в подборе оптимальных режимов реза (скорость вращения диска, скорость подачи плитки в зону реза, момент входа и выхода диска, притупление диска и др. технологические показатели.)

Вывод 4: Необходимо обращаться к опытным мастерам -плиточникам или в специализированные фирмы по резке керамогранита, плитки.

Правило 5: Знание характеристик керамогранита

Существуют разные виды керамогранитов: разных производителей, фактур, форматов, однородные и глазурованные, с эмалью или стеклом и т. д. Зная как эти особенности влияют на порезку, можно выполнить максимально качественный рез на любом керамограните.

Вывод 5: Необходимо обращаться к опытным мастерам -плиточникам или в специализированные фирмы по резке керамогранита, плитки.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: