Изготовления формовки вмещает в себе обширные знания про материалы и необходимость понимания технологий. Данное производство объемных изделий очень сложный процесс, требующий использования при изготовлении продукции индивидуального специального оборудования.
Такой способ производства упаковки делится на два этапа. Для начала необходимо изготовить матрицу «оснастку», на ней будет проводиться, процесс изготовления. Под формовку толстого пластика, для изготовления матрицы используется стеклопластик. Также в изготовлении матрицы используют МДФ, разные смолы, например такие как на сайте https://www.polypark.ru/catalog/mould/, дюралюминий и еще возможны смешанные варианты материалов, к примеру, таких как фанера и нержавейка. В зависимости от цены формовки и качества изделия, размера тиража и точности изготовления выбирается материал для того, чтобы сделать матрицу. Цена работы напрямую зависит от себестоимости расходного материала. Для проведения расчетов должны предоставляться чертежи нужного изделия, где будут указаны все основные требования к изготавливаемой продукции и заложенный размер. При разогреве пластика он смягчается и потом, при дальнейшем вакуумировании, принимает определенную форму, в зависимости от заложенной под него матрицы. Таким способом делается оттиск. После изготовления оттиска его необходимо вырезать, с последующей обработкой сторон изделия.
Так, из расходного материала, получают готовое изделие нужного размера и формы. Требование к параметрам изделия (толщина, цвет, вид и сложность фрезеровки сторон) нужно обязательно указывать в технологических характеристиках для точного расчета стоимости изделия. Такие расходные материалы как полистирол, ПВХ, ABS-пластик и поликарбонат чаще всего используют в изготовлении пластиковых упаковок. Изделия можно формировать и по цвету. Для этого необходимо, в первую очередь, нанести изображение на пластик, или сделать прикатку к поверхности, используя отпечатанную самоклейку. Поставки для разной продукции, элементы промостоек, пилоны, витрины, прикассовые дисплеи, разнообразные объемные изделия, автомобильные чехлы, монетницы для сдачи, пластиковые этажерки и лотки — все это является элементами сбыта, и по сути своей составляет сферу использования технологической вакуумной формовки. Достоинством данного способа изготовления изделий, можно отметить то, что каждый заказ является индивидуальным, как по разработке дизайна, так и по его выполнению. Предоставлена возможность при изготовлении изделия нанести на него стикер, печать или аппликацию. Что, в свою очередь, активно используется для поверхности разнообразных витрин и дисплеев. Судя по всему, напрашивается вывод, что данный способ изготовления изделий очень удобный и востребованный.
